金属注射成型(MIM)服务

复杂形状 · 精细细节 · 高效大批量生产

华航新马提供高精度金属注射成型制造,特别适合小型复杂金属零件,具备严格公差和光滑表面处理,广泛应用于医疗、汽车、电子和航空航天等行业。


金属注射成型(MIM)是一种将塑料注射成型的设计灵活性与金属的强度和完整性相结合的制造工艺。它特别适合生产小型、结构复杂且高强度的零件,且具有优异的重复性,尤其适用于大批量生产。



原料制备与造粒

金属粉末 + 热塑性粘结剂 → 均匀原料颗粒

将细金属粉末与热塑性粘结剂充分混合,形成均匀的混合料。随后将其造粒为直径几毫米的小颗粒,准备注射成型。

注射成型

颗粒 → 模具成型的“毛坯件”

利用高压螺杆将原料加热熔融后注入精密模具,冷却成型后脱模,得到称为“毛坯件”的成型品。

脱脂(粘结剂去除)

毛坯件 → “褐色件”

通过热法或溶剂法去除大部分粘结剂,得到结构脆弱的“褐色件”,主要由金属组成。

烧结

褐色件 → 高致密金属零件

将褐色件置于高温炉中烧结,使金属致密化,最终零件密度达到锻造金属的98%,具备优良的机械性能和表面质量。

可选:二次加工

根据需求

进行后续CNC加工、抛光、热处理或表面涂层处理,以达到精确规格。

最终检验与包装

对每个零件进行尺寸和外观的全面检测,合格后精心包装,准备发货。



不锈钢(316L、304L、17-4PH)

工具钢(M2、D2)

钛合金

软磁合金

低合金钢

可根据需求定制特殊合金


Image of precision-machined metal parts used in automotive and electric vehicle applications, such as gearbox housings, drive shafts, and EV battery enclosures.

Precision-machined robot joints, enclosures, and structural parts for industrial and service robots.

| 消费电子 | SIM卡托、铰链、电磁屏蔽罩 |

| 汽车 | 涡轮增压叶片、传感器外壳、锁定系统 |

| 国防与航空航天 | 微型结构件、导向套 |


复杂的三维几何结构

例如盲孔、内螺纹、内齿轮、交叉或倾斜孔等难以通过传统加工实现的结构。

薄壁结构

推荐壁厚范围为 0.5–6.0 mm,且厚度分布尽可能均匀,以确保成型和烧结过程的稳定性。

无需二次加工的精细细节

如雕刻标识、阶梯特征、卡扣结构等均可直接通过模具成型完成,提高效率并降低加工成本。

最小壁厚

≥ 0.4 mm,推荐 ≥ 0.8 mm

最大壁厚

≤ 10 mm(以避免脱脂或烧结不完全)

最小孔径

≥ 0.3 mm(可通过激光或后续加工进一步优化)

最大尺寸

通常 ≤ 100 mm(取决于模具设计和脱脂设备容量)

尺寸公差

±0.03 ~ ±0.05 mm(依据几何结构复杂度而定)

确保合理设置分型线,以减少侧向抽芯和复杂滑块的使用

添加脱模斜度(推荐 0.5°–2°),便于顺利脱模

避免尖锐边角,使用圆角过渡以提升结构强度与加工效果

利用MIM工艺将多个零件集成为一个整体组件

建议在设计早期即咨询华航新马工程团队,获取DFM(面向制造的设计)支持

一体式轴类、滑块和齿轮部件

带嵌件的复杂连接器

微型医疗器械零件

大批量的3C(计算机、通信、消费电子)硬件零件

免费的DFM(面向制造的设计)分析与优化

7–14天快速打样

材料选择与性能咨询

后处理建议(热处理、电镀、CNC加工)


所有MIM零件都经过全面的质量检测,包括尺寸检查、密度验证和机械性能测试。我们可根据需求提供PPAP文件和材料认证。

认证体系: ISO 9001:2015 / IATF 16949:2016



准备好制造轻量、高强度、结构复杂的MIM零件了吗?
从概念设计、材料选择、模具开发到量产,华航新马为您提供一站式支持,助您高效落地产品构想。

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