已通过 ISO9001 与 IATF 16949 认证|提供从打样到批量的精密 CNC 加工解决方案
HUAHANG XINMA
复杂形状 · 精细细节 · 高效大批量生产
华航新马提供高精度金属注射成型制造,特别适合小型复杂金属零件,具备严格公差和光滑表面处理,广泛应用于医疗、汽车、电子和航空航天等行业。
什么是金属注射成型(MIM) ?
金属注射成型(MIM)是一种将塑料注射成型的设计灵活性与金属的强度和完整性相结合的制造工艺。它特别适合生产小型、结构复杂且高强度的零件,且具有优异的重复性,尤其适用于大批量生产。
MIM技术优势:
一次成型复杂几何形状
高产量生产且尺寸稳定一致
材料利用率高,几乎无废料
表面光洁度优异,易于后续加工处理
内部工艺严格控制,保证交期与质量
适用多种材料,满足各行业需求
为什么选择华航新马的金属注射成型(MIM)服务?
精密模具 设计模具,快速样件制作
高品质成品 密度均匀,强度高,表面细腻光滑
工程支持提供设计制造优化(DFM)建议与材料选型指导
严格质量管控 通过IATF 16949和ISO 9001认证的标准流程
国际合作伙伴服务全球50多个国家的客户,值得信赖
金属注射成型(MIM)工艺概述
*所有步骤均在内部完成,确保质量和交期的全面掌控。*
华航新马全程自主管理MIM生产,严控质量与一致性。以下是我们如何将金属粉末转化为高精度零件的流程:
原料制备与造粒
金属粉末 + 热塑性粘结剂 → 均匀原料颗粒
将细金属粉末与热塑性粘结剂充分混合,形成均匀的混合料。随后将其造粒为直径几毫米的小颗粒,准备注射成型。
注射成型
颗粒 → 模具成型的“毛坯件”
利用高压螺杆将原料加热熔融后注入精密模具,冷却成型后脱模,得到称为“毛坯件”的成型品。
脱脂(粘结剂去除)
毛坯件 → “褐色件”
通过热法或溶剂法去除大部分粘结剂,得到结构脆弱的“褐色件”,主要由金属组成。
烧结
褐色件 → 高致密金属零件
将褐色件置于高温炉中烧结,使金属致密化,最终零件密度达到锻造金属的98%,具备优良的机械性能和表面质量。
可选:二次加工
根据需求
进行后续CNC加工、抛光、热处理或表面涂层处理,以达到精确规格。
最终检验与包装
对每个零件进行尺寸和外观的全面检测,合格后精心包装,准备发货。
展示
了解更多
材料
不锈钢(316L、304L、17-4PH)
工具钢(M2、D2)
钛合金
软磁合金
低合金钢
可根据需求定制特殊合金
行业应用
| 医疗器械 | 正畸托槽、外科手术工具、内窥镜零件 |
| 消费电子 | SIM卡托、铰链、电磁屏蔽罩 |
| 汽车 | 涡轮增压叶片、传感器外壳、锁定系统 |
| 国防与航空航天 | 微型结构件、导向套 |
MIM零件设计指南
复杂的三维几何结构
例如盲孔、内螺纹、内齿轮、交叉或倾斜孔等难以通过传统加工实现的结构。
薄壁结构
推荐壁厚范围为 0.5–6.0 mm,且厚度分布尽可能均匀,以确保成型和烧结过程的稳定性。
无需二次加工的精细细节
如雕刻标识、阶梯特征、卡扣结构等均可直接通过模具成型完成,提高效率并降低加工成本。
最小壁厚
≥ 0.4 mm,推荐 ≥ 0.8 mm
最大壁厚
≤ 10 mm(以避免脱脂或烧结不完全)
最小孔径
≥ 0.3 mm(可通过激光或后续加工进一步优化)
最大尺寸
通常 ≤ 100 mm(取决于模具设计和脱脂设备容量)
尺寸公差
±0.03 ~ ±0.05 mm(依据几何结构复杂度而定)
确保合理设置分型线,以减少侧向抽芯和复杂滑块的使用
添加脱模斜度(推荐 0.5°–2°),便于顺利脱模
避免尖锐边角,使用圆角过渡以提升结构强度与加工效果
利用MIM工艺将多个零件集成为一个整体组件
建议在设计早期即咨询华航新马工程团队,获取DFM(面向制造的设计)支持
一体式轴类、滑块和齿轮部件
带嵌件的复杂连接器
微型医疗器械零件
大批量的3C(计算机、通信、消费电子)硬件零件
免费的DFM(面向制造的设计)分析与优化
7–14天快速打样
材料选择与性能咨询
后处理建议(热处理、电镀、CNC加工)
质量保证
所有MIM零件都经过全面的质量检测,包括尺寸检查、密度验证和机械性能测试。我们可根据需求提供PPAP文件和材料认证。
认证体系: ISO 9001:2015 / IATF 16949:2016
常见提问
问:提供什么文件获取报价?
答:STEP (.stp), STL, IGES, PDF
问:你们能为原型件提供表面处理吗?
答:可以,我们提供阳极氧化、抛光、喷砂等多种表面处理服务。
问:你们如何确保知识产权保护?
答:所有资料均严格保密,并可根据需求签署保密协议(NDA)。
让我们聊聊您的项目
准备好制造轻量、高强度、结构复杂的MIM零件了吗?从概念设计、材料选择、模具开发到量产,华航新马为您提供一站式支持,助您高效落地产品构想。